我公司制造的防火玻璃钢化炉设备是用于生产平型高温钢化玻璃（热增强安全玻璃）的专用设备，其产品主要用于建筑、轮船、飞机、汽车等高端行业的防火玻璃产品的专业设备。

经过我公司多年高科技团队的精心设计，研发，不断的试验现制造出多种规格的防火钢化炉设备。“不用任何防火液涂抹，钢化出来的防火钢化玻璃已经过【中国；国家玻璃质量监督检验中心】防火性能检测合格。该防火玻璃耐火性完全能符合GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃第一部分：防火玻璃 》标准中非隔热型防火玻璃（C类）耐火极限等级1.00h的要求”。

新型强制对流钢化炉设备，是在普通型、通用型钢化炉设备基础上加以重新设计、改进使其在玻璃深加工上取代了普通型、通用型钢化炉设备，充分实现了对高档玻璃、普通玻璃、LOW—E玻璃在深加工中钢化玻璃工艺达到了理想要求。

主要特点

1.主要采用了矩阵式和网阵式之结合。

2.在玻璃往复运行加热过程中，网阵式热态风机加以风力均匀辐射，使玻璃的整体表面受热更加均匀、稳定。

3.加热颅内对流加热系统采用了特质耐高温不锈钢材料，使其在长期高温中不变质、不变形。

4.电加热元件（电炉丝）采用“镍烙丝”其加热丝加热均匀、稳定。寿命长、加热快等特点。

5.炉体上线热循环风机采用变频器控制，使风机运行更加稳定、风俗流量更加均匀分布到玻璃上。

6.陶瓷辊道传动装置采用三槽传动方式，环环相扣，真正的做到了牵一发而动全身的效果，从根本上解决了因传动不同步而造成的窜片、划伤等问题。

7.以上六点采用智能触摸计算机控制，其控制重新升级多点多触，加以了“隐患警报”“故障警报”更加实质的完善解决了钢化玻璃常见的白雾、应力斑、划伤等现象。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要用于生产建筑幕墙、家电、淋浴房等大规格平弯钢化玻璃的生产。

 主要特点

1.采用双炉体加热，有效缩短加热周期，产量提交近一倍，节能显著。

2.采用先进的变频调速装置，使设备运行更稳定更节能。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要用于大批量的太阳能、光伏、工业仪表、灯饰、民用家电、建筑玻璃、大批量家具、卫浴等钢化玻璃的生产，可按客户要求定制。

主要特点   

1.在原钢化炉的基础上加长炉体，玻璃不必在加热炉内往复运动，使加热等待时间最小化，生产能力最大化。

2.采用连续式加热方式，有效的减少了摩擦效率更高。

3.采用裸露式加热方式，使玻璃受热更加均匀。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要用于生产建筑、装饰、家电、工业仪表等平钢化玻璃。

主要特点   

1.采用自主研发的通用型风栅，充分体现出节能优势。

完美的风栅结构及风孔的设计，让钢化工艺真谛得以全面诠释。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要用于生产建筑、装饰、家电、工业仪表等平钢化玻璃。

主要特点

1.采用先进的变频调速装置，使设备运行更稳定节能。

2.触摸式操控技术，操作人员操作更精准显示更明了。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要特点

1.采用自动调弧方式，操作更加剪边精准。

2.独特的压轮式设计，使钢化玻璃效果更加完美。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

柬埔寨2515钢化炉

QH系列水平钢化炉设备主要由以下几个部分组成：

一、入片辊台

二、加热炉

三、冷淬辊台和风栅

四、出片辊台

五、供风系统

六、其他装置

七、控制系统

主要有：波筋、气泡、结石、裂纹、缺角等。

防止办法：选用优质玻璃原片，加强检验。

二、由加工过程操作不当造成的缺陷

主要有：划伤、磨伤、爆边等。

防止办法：操作人员加强工作责任心，严格按规程操作。

三、弯曲变形

主要有：向上弯曲、向下弯曲和波纹等。

防止办法：仔细检查设备；对温度风压、风量等进行合理调节。

四、印痕、发蓝、彩虹、风斑等

防止办法：适量通入SO₂气体；改进冷却系统。

2、有良好的热稳定性。

据测定，其热稳定性（耐温度骤变性能）比普通玻璃提高165℃～310℃。

3、不能用普通方法进行切裁

4、具有自爆特性

自爆是钢化玻璃不受机械外力作用时发生的自动炸裂，主要是玻璃质量缺陷，加工操作不当和应力分布不均造成的。

钢化玻璃是通过加热和急冷使玻璃获得很大的永久应力，所以又称为预应力玻璃。若想消除这种应力，只有再次加热玻璃至接近软化状态。

其生产工艺流程是：

玻璃原片→检验→切裁→磨边→洗涤→干燥→钢化→检验→包装→入库

1、风机轴承座的温度应每两小时检查一次，其最高温升不得超过环境温度40℃。

2、润滑油位应在上下标线内。

3、风机及其系统不许带病运行。

4、如发现风机有剧烈振动、撞击和轴承温度迅速上升等异常现象时，必须紧急停车。

第二节  每班工作

1、清洁设备表面（包括操作台及电控柜内），特别是各光电传感器及仪表玻璃处应清洁无尘土。

2、检查各固定连接处，特别是风机固定螺丝处，应连接牢固可靠，不松动。

3、检查各传动链条及各传动胶带应完好无损，松紧度适当。

4、设备运行应平稳正常，无异常声响、振动及异常发热。

5、各运动部件（如风栅、炉门、阀门等）的工作应灵活、无卡滞现象。

6、所有电气线路及元件应完好无损，连接良好，固定牢靠。检查蓄电池电压应正常（不低于24V）。

7、各管道的连接（包括软连接）和固定应可靠，无跑冒渗漏现象。

8、胶辊、缠绳辊应完整无损，无松动、脱落现象。

9、加热时观察各区加热元件和各快速熔断器的工作情况，应无断丝和短路；炉温应均匀稳定（目视检查应无亮点及暗区）。

10、检查各编码器与其安装轴的连接应牢固可靠，不松动；编码器中心轴线与安装轴中心线应保持较高的同轴度。

11、检查各空气开关接线应牢固，无过热和异味。

12、风机阀门打开时检查风机电流应在规定范围内。

13、放掉气动系统的冷凝水（过滤器、冷却器、干燥器等处），润滑油位应正常。

主要用于汽车后挡风玻璃、汽车侧窗玻璃、异性淋浴房、抽油烟机玻璃等。

主要特点

异形模具弯钢化机组采用模具静压瞬间成形技术，使得玻璃的精准度更高。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。

主要用于生产建筑幕墙、各种大型交通工具风挡、侧窗、淋浴房等用大规则平弯钢化玻璃的生产。

主要特点 

1.采用大型弯段装置，可以做更大的弯曲玻璃。

2.采用独特的弯形风栅设计，使玻璃成形效果更趋完美。

技术参数

注：表中尺寸均以毫米为单位，产量按5mm玻璃80%装载率100%成品率计算，玻璃厚度范围的增减会引起产量的变化。